Простой и удобный прижим для досок.

Как и чем сплотить (стянуть) половую доску при укладке или переборке

Деревянный пол требует особого подхода. Начнем с того, что при монтаже требуется стянуть доски. Это значит установить их как можно плотнее друг к другу — без щелей и зазоров. И это основная сложность, но не единственная.

Что такое сплачивание досок

При монтаже деревянного пола необходимо доски как можно плотнее прижимать друг к другу. Сделать это не так уж и просто — они не будут иметь идеальную геометрию. При высыхании они искривляются в разные стороны. При монтаже их надо притягивать друг к другу без зазоров, а потом фиксировать. Вручную, без приспособлений — это не удается, потому что нужны специальные устройства или подручные средства.

Стяжка досок пола — это устранение щелей и зазоров при помощи механического стягивания досок

Этот процесс (прижимания досок одна к другой) называют сплачиванием или стяжкой пола.

Технология сплачивания половой доски

Половую доску крепят к лагам — деревянному же брусу, который установлен с определенным шагом. Шаг установки лаг и толщина настила подбирается так, чтобы покрытие было стабильно, выносило планируемую нагрузку (с определенным запасом прочности), не прогибалось и не играло под ногами. В то же время обращают внимание на стоимость. Иногда дешевле использовать более толстый настил и реже ставить лаги, иногда, наоборот — чаще ставить лаги и настилать более тонкие доски.

Доска для пола может быть обычной — обрезной, а может быть шпунтованной. Обрезная имеет вид параллелепипеда (прямые грани), в шпунтованной вдоль длинной стороны сформирован шип и паз. И именно второй вариант применяется последние десятилетия практически повсеместно. И вот почему. Наличие шипа и паза дает ряд преимуществ:

Настилка пола из доски с шипом и пазом занимает больше времени, но и результат лучше

  • Получается единое покрытие, которое перераспределяет точечную нагрузку на большие площади.
  • Отсутствуют сквозные щели. Так что пол из шпунтованной доски лучше держит тепло.
  • Крепить можно не в пласть, а в шип или в паз. То есть крепеж невидимый. С эстетической точки зрения — это более привлекательно.
  • Скрытый крепеж позволяет строгать и циклевать пол без опасений.

Недостатков шпунтованной доски не так много. Первый — за счет необходимости вырезать дополнительные «фигуры», стоит куб дороже. Второй — приходится отслеживать еще и параметры шипа/паза. В принципе, других недостатков нет.

Шпунтованная доска: крепить в шип или в паз?

При настиле пола из шпунтованной доски есть два способа крепления. Можно устанавливать крепеж в шип, можно в паз. Установка в паз более проста, но тогда фиксируется примерно треть от толщины доски. При усушке этого может быть недостаточно, шип может треснуть. Такое случается довольно часто. При переборке пола сами убедитесь.

Крепить шпунтованную доску можно либо в шип, либо в паз

Крепление шпунтованной доски в шип более надежно. Но требует больше времени, так как надо найти такой угол, при котором шляпка самореза или гвоздя будет утопать в древесине. Иначе шип в паз просто не загоните. При таком способе монтажа без предварительного засверливания отверстий не обойтись, иначе могут пойти трещины. Зато «прихватывается» две трети толщины доски. Это, безусловно, более надежно, чем устанавливать крепеж в паз.

Сколько раз придется стягивать пол

Итак, сплачивание пола — процесс притягивания половиц друг к другу без щелей и зазоров. И делать это надо будет как минимум два раза. Первый — при первичном монтаже, второй — при переборке. Зачем нужна переборка? В процессе эксплуатации древесина высыхает и уменьшается в размерах. Это приводит к появлению щелей там, где их раньше не было. Для устранения щелей надо сначала весь пол разобрать, затем стянуть доски заново, добавить в конце одну-две половицы. Это и называется «перебрать деревянный пол». И не всегда одной переборки достаточно. Зависит от исходной влажности древесины.

При настиле и переборке пригодится инструмент для стяжки досок пола

При настиле пола из досок, несколько штук оставляют «про запас». Покрытие все равно придется стягивать заново и половицы, которые обычно хранятся на чердаке, имеют ту же геометрию и также просохли, как и те, что смонтированы. Так что с ними меньше мороки, чем с купленными специально для переборки.

По той же причине (необходимости сплачивать покрытие несколько раз) крепят доску пола не гвоздями, а саморезами — их проще вынимать. При этом сама доска не повреждается. Если использовать гвозди, то вынуть их не повредив древесину, почти невозможно.

Технология и последовательность действий

Сам принцип настила дощатого пола такой:

  • Выбирают самую ровную доску. При креплении в паз спиливают шип, при креплении в шип удаляют выступы.
  • Подготовленную таким образом доску прибивают вдоль одной из стен гвоздями, развернув ровной стороной к стене. От стены отступают 1 см (не меньше), крепят в пласть, к каждой лаге. Если настилается шпунтованная доска, то это одна из двух досок, которые крепятся насквозь. Вторая, в которую загоняются гвозди или саморезы насквозь — это последняя, у противоположной стены.
  • Следующая половица укладывается, шип загоняется в паз. Для этого используют обрезок доски, который вставляют с другой стороны и постукивают по нему молотком, добиваясь отсутствия щелей. Но идеального прилегания таким образом не добиться. Вот тут и нужны приспособления.

При помощи устройства для стягивания досок, их притягивают вплотную одну к другой

  • При помощи одного из приспособлений, доску притягивают к уже уложенным так, чтобы не было щелей. Часто делают это на некотором участке. Добившись плотного прилегания, устанавливают крепеж. Потом приспособления передвигают дальше, сплачивая половицы по всей длине.
  • Последнюю доску примеряют, отрезают вдоль так, чтобы между краем и стеной оставался зазор в 1 см. Ее заводят под углом, опускают на место. При помощи распорных клиньев, которые загоняются между стеной и краем пола, добиваются плотного прилегания. Фиксируется крайняя доска гвоздями насквозь.
  • Вот, собственно, и вся технология. Все дело в том, какое приспособление для сплачивания досок использовать. Есть совсем простые, как говорят, из подручных материалов, есть заводского изготовления. Не сказать, что они более эффективны, но каждый выбирает то, что ему больше нравится.

    Приспособления для стяжки досок пола

    Не стоит думать, что устройства для стяжки дощатого пола — изобретение последних лет. Ровный пол хотели и наши деды-прадеды. В старых учебниках описаны способы устранения щелей при монтаже. Для этого использовали металлические скобы — обычные или особой конструкции. Современные устройства и методики — лишь разновидности старых способов.

    Можно притянуть доски и при помощи обычной металлической скобы. Это старый способ

    Bowrench и Спецавтоматика

    Эти два приспособления описываем вместе, так как белорусская Спецавтоматика внесла некоторые изменения в конструкцию Bowrench, которую выпускают американцы. Но, по сути, приспособление тоже.

    Можно притянуть доски при помощи Bowrench

    Итак, есть часть с двумя выступами, которая фиксируется на лаге. К ней подвижно подсоединены металлический упор и ручка. Нажимая на ручку, добиваемся того, что доска плотно прилегает и устанавливаем крепеж. Недостаток этого приспособления — оно перекрывает доступ к торцу доски. При настиле шпунтованной доски, придется его несколько раз передвигать, если потребуется фиксация к каждой опоре.

    Лаги могут быть различной толщины. Чтобы была возможность «упираться» в них, есть сменные насадки. Упор снимается легко: надо вынуть две шпильки, которые фиксируют крепежные болты. Тем не менее, набор состоит из трех-четырех насадок, так что вариантов не так и много.

    Белорусы внесли некоторые изменения в конструкцию: одна часть захвата лаги подвижна и регулируется

    В устройстве, которое выпускает Спецавтоматика захват лаги регулируемый. В торце есть регулировочный болт, который позволяет выдвигать или задвигать один из фиксаторов. Возможностей регулировки больше, но и более высока вероятность повреждения. В работе же оба довольно удобны, хотя «американец» более доработан. Но разница в цене решает дело — Bowrench стоит в 3,5-4 раза дороже.

    Как стянуть доски пола, используя струбцину и клинья

    Стянуть доски пола можно при помощи струбцины и двух деревянных клиньев. Струбцину фиксируют на лаге на некотором расстоянии от устанавливаемой доски. Из обрезка доски длиной 40-50 см делают два клина, распилив кусок по диагонали.

    Устройство для стягивания досок из струбцины, закрепленной на лаге и клиньев, которые доску прижимают

    Струбцину устанавливают на лаге, повернув дугу к доске. Клинья устанавливают между дугой струбцины и доски. По широкой стороне клиньев стучат молотком или кувалдой до тех пор, пока щель между двух досок не исчезнет. Затем можно доску фиксировать. Если требуется установить крепеж в шип или паз, в одном из клиньев делают «окошко», которое располагают над лагой и через которое закручивают саморез.

    Упорная доска и клинья

    Всем хорош предыдущий способ, но притягивается доска только в одном месте. Можно, конечно, поставить несколько струбцин, но это время. Да и достаточно мощных тисков обычно не так много в хозяйстве. Решить проблему можно при помощи досок и таких же клиньев.

    Опорную доску длиной около метра прибивают на некотором расстоянии от монтируемых. Прибивают гвоздями к лагам, над которыми она расположена. Вгонять гвозди по самые шляпки не обязательно, но держаться опора должна хорошо. Расстояние для установки опоры выбирают с таким расчетом, чтобы можно было уложить три-четыре доски, не передвигая ее.

    Опорная доска, прибитая к лагам и клинья — еще один способ сплотить доски пола

    К устанавливаемой доске прикладывают кусок «для подбоя» с окошком, через которое можно будет закрутить саморез. Для того чтобы можно было стягивать половицы, между опорой и клиньями вставляют обрезки. Сначала нужны длинные куски, затем все меньше. Вся конструкция собирается так, чтобы клинья встали таким образом, чтобы подбив их, можно было сплотить доски.

    Как ухаживать за паркетом в домашних условиях

    Простые самодельные ваймы – струбцины для склеивания столярных щитов

    Несмотря на всеобщее презрение к «корпусной» мебели с ее квадратно-гнездовым дизайном, изготовление щитов – весьма распространенная задача в столярном деле. В самом деле – деревья такой толщины, чтобы выпилить из них, ну скажем, столешницу, встречаются не так уж часто и на всех их не хватит. Более того – широкие доски, зачастую, специально нашинковывают на некрупные части и заново склеивают. Это сильно снижает вероятность их коробления и растрескивания в их последующей, мебельной ипостаси.

    Сам процесс склеивания содержит ряд важных моментов – толщина, ориентирование слоев, толщина клея, о чем позже, сейчас же, речь идет о механизме для удобного сжатия предварительно подготовленных деревянных заготовок. Это специализированная струбцина — вайма. Для склеивания одного щита, применяют как минимум две струбцины.

    Здесь следует сказать, что существует способ скрепления заготовок этакими «зубчиками», позволяющий увеличить площадь склеивания и соответственно его прочность. Практика, однако, показывает, что со времен применения «самоварного» столярного клея из сухих плиток, химическая промышленность шагнула далеко вперед, и теперь, любая склейка ровных торцов, прочнее основного дерева. Во всяком случае, их хвойных разновидностей, из которых и клеят обычно щиты. Поэтому, вполне достаточно строгания.

    Итак, возможные варианты.

    Анализ существующих аналогов.

    Решение «в лоб». Удобнее чем клеить прямо на верстаке, но не на много. Единственный плюс – простота конструкции. Основание, однако, должно быть весьма жестким, особенно, при, сколь ни будь значительной длине.

    При склеивании, требуются дополнительные простые столярные струбцины и ровная рейка по ширине щита, для препятствования его выгибания под нагрузкой. Тем не менее, при не частых работах, конструкция вполне оправдана, некоторое усложнение технологии, вполне можно пережить.

    Симметричная конструкция. В общем, логически следует из предыдущей, простой. Торцевые упоры подвижно прикреплены к двум ровным боковинам. При прикладывании осевого усилия, одновременно сжимаются и боковины.

    Несколько вариантов торцевых упоров.

    Голубенький вариант, кроме покраски, примечателен тем, что большинство деталей стандартны – крупные метизы, прямоугольная труба.

    Нашелся даже этакий набор-конструктор «сделай сам». «Зубчики» для ступенчатого изменения ширины заготовки, позволят проще нахлобучивать механизм на заготовку. Самые габаритные и неудобные в хранении и транспортировке детали, предлагается сделать самостоятельно из твердого дерева. Поэтому набор, надо полагать, стоит копейки.

    Практика, однако, показывает – как не аккуратничай, на струбцинах все равно будет клей, отдирать который от железок можно без их повреждения, даже весьма грубыми способами, вплоть до применения УШМ. Деревянные же части, либо придется предохранять черновыми прокладками из дерева, либо просто часто менять. И то и другое, не слишком удобно.

    Самодельный металлический аналог.

    Видно, что специальных площадок-упоров здесь не предусмотрено, поэтому, чтобы не испортить вмятинами края будущего щита, подкладывают технологическую прокладку из дерева.

    Менее очевидная конструкция струбцины – ассиметричная. Решение остроумное, простое и изящное.

    Наш ответ Чемберлену.

    МАШКОВ: Астронавты! Которая тут цаппа?
    БИ: Там, ржавая гайка, родной.
    МАШКОВ: У вас тут всё ржавое!
    БИ: А эта самая ржавая.

    Предлагаю свой вариант симметричных струбцин. Ваймы сделаны без применения стационарного оборудования – только ручным инструментом. Немного применялась электрическая сварка, но это скорее от восторга неофита – в те времена, только-только осваивал сварочный инвертор и применял новый навык везде, где только возможно.

    Материалами послужили только стандартные метизы и два вида металлопроката – прямоугольная труба и полоса. Было изготовлено четыре одинаковых ваймы, с их помощью, было склеено много разных заготовок, как сугубо утилитарного характера, так и для декоративных поделок.

    Размер струбцин – для, щитов умеренного размера, максимальной шириной примерно 700…750 мм, однако же, можно соединить струбцины попарно и клеить изрядных размеров щиты в два приема. Длина щита, зависит от количества струбцин и при четырех штуках, может достигать 1…1,5 м. Ряд симметричных отверстий на сторонах струбцины, позволяет без особенного труда переставлять ее задний упор, для удобной работы при стягивании узких щитов.

    Конструкция верхнего винтового зажима проста и технологична, материалами для нее, также служат стандартный прокат и метизы, что является большим преимуществом в условиях отсутствия доступа к станочному оборудованию.

    Корпус винтового зажима выполнен из отрезка всё той же прямоугольной трубы 40х25, внутри ее, помещена удлинительная гайка М12.

    Гайка удерживается только резьбовой шпилькой и стенками корпуса, узкая сторона корпуса, не допускает проворачивания гайки. При вывинчивании шпильки, гайка просто выпадает из корпуса. Решение весьма ремонтопригодное – в случае повреждения резьбы, элементы легко заменяются стандартными недорогими метизами.

    Задний упор также выполнен из отрезка трубы 40х25 мм, удерживаемый двумя парами серег. Для компенсации толщины «нахлеста», под одну из пар, подложено по две стандартных шайбы М10, с каждой стороны (см.фото ниже).

    Что было использовано для работы.

    Набор обычного слесарного инструмента, хорошие тиски, ручная электрическая дрель. Разметочный инструмент – рулетка, угольник, чертилка или спиртовой фломастер. Для резки железок – УШМ. Пригодится электрическое точило. Кое-где применялась сварка, но можно и обойтись. При работе с электрическим инструментом, обязательно использование защитных очков и наушников.

    Прямоугольная труба 40х25, полоса шпилька с резьбой М12, болты, гайки, шайбы М10.

    Определяемся с потребным количеством струбцин и приобретаем нужные материалы.

    Нарезаем куски прямоугольной трубы, размечаем, накерниваем центры отверстий. При наличии станка, сверлить можно с одной стороны, насквозь, если же работать ручным инструментом, лучше не полениться и дополнительно разметить-сверлить и обратную сторону. Отверстия в металле, сравнительно крупного диаметра, лучше сверлить при пониженных оборотах. Удобно работать перфоратором в режиме сверления, при этом его зажим снабжается небольшим трехкулачковым сверлильным патроном с простым переходником. Часто, такая оснастка входит в комплект перфоратора. Большая мощность и невысокие обороты, делают работу таким инструментом весьма удобной.

    После резки и сверления, не забываем притупить острые кромки.

    Нарезаем-размечаем, сверлим. Округлые краешки размечал без затей – прикладывая подходящую монетку. Обтачиваем края на точиле, притупляем острые кромки. Волшебным напильником, в тисках.

    Винтовой зажим, задний упор.

    Нарезал нужной длины резьбовые шпильки, на один из концов приварил по длинной «соединительной» гайке.

    При отсутствии доступа к сварочным работам, навинченную гайку можно просверлить и продеть в нее поперечный перекидной рычаг с ограничителями, на манер, ворота тисков. Остальное очевидно.

    Работа над ошибками, несколько слов в заключение.

    В качестве осей использованы стандартные болтики с гайками М10 соответствующей длины. Следует признать это вполне работоспособным, дешевым вариантом, хотя для более плавного хода подвижных соединений, лучше бы применить гладкие стержни, к примеру – обрезки тех же болтов с неполной резьбой. С теми же целями, отверстия, хорошо бы сверлить станочным способом.

    Практика показала, что длину резьбовой шпильки, смело можно уменьшить на треть, ну скажем, до 300 мм.

    Струбцины, как и любые самодельные железки из обычной, «черной» стали, желательно покрасить.

    Для большего удобства, ряд гаек соединений не участвующих в «переключении диапазонов» можно заглушить, сделав несколько точек сваркой, хорошенько накернив торец болта или просто его расклепать. Это уменьшит утерю гаек при переноске струбцин.

    При зажиме щита, стальной винт упирается в мягкую деревяшку со значительным усилием и продавливает ее. Удобными оказались съемные металлические упоры из кусочка железной полосы с наваренной гайкой. Гайка предотвращает соскальзывание упора при затягивании. В «транспортном положении» упоры хранятся в тряпочном носочке, вместе с несколькими запасными болтиками и гайками.

    Очевидное — для затягивания винтов, удобнее и безопаснее, применять накидной ключ.

    И последнее – самое главное при склеивании щитов, как оказалось – настройка строгального станка, на котором будут обрабатываться заготовки, и да – как ни крути, щит не получается совсем ровным, струбцины лишь уменьшат «ступеньки» и повысят удобство процесса, склеенную заготовку щита, все равно придется строгать.

    Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

    *Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

    Деревянный пол. Народные приспособления для стяжки досок пола.

    Процесс изготовления пола из доски, из обычной или шпунтованной, соприкасается с одной сложностью – неровность материала.

    Прижимая доску с одной стороны, мы сталкиваемся с проблемой с другой стороны. В результате образуется щели различной толщины.

    Естественно такая проблема не может не беспокоить специалистов.

    Поэтому люди на протяжении всего времени придумывали различные приспособления для укладки пола из досок.

    Ниже рассмотрим несколько вариантов приспособлений при помощи, которых можно намного уменьшить трудности и сложности, образуемые в ходе данной строительной операции.

    1. Заклинивающийся рычаг.

    Это приспособление изготавливается из профильной трубы, резьбовой шпильки М10 и обычных гаек, соответственно М10.

    Принцип работы такого механизма основан на создании самозаклинивающегося упора двумя резьбовыми шпильками и последующего прижатия доски рычагом, с упором в подвижный кулачок.

    Особенностью данной системы является наличие открытой лаги. Если поверх лаг уложена, какая либо мембрана, то есть большая вероятность ее порвать.

    2. Деревянный вариант заклинивающегося рычага.

    Аналог приспособления описанного в п.1 изготовленного из дерева. Чтобы собрать такой механизм достаточно, наверное, получаса. Дольше будешь искать резьбовую ось с барашком.

    Минус такой конструкции – меньше сила прижатия. Слишком кривые доски уложить будет очень сложно.

    3. Применение десятитонного домкрата.

    С помощью такого домкрата, возможно, сжимать и укладывать несколько досок за раз. При работе таким инструментов очень важно обеспечить надежную опору.

    4. Приспособление из уголка и шпильки.

    Внутрь уголка привариваются два куска трубы диаметров чуть больше диаметра шпильки. Вращение муфты или гайки обеспечивает упор и прижим.

    Один раз, прикрутив уголок можно уложить 8 – 10 досок не меняя позиции.

    Смещение оси упора позволяет зафиксировать доску скрытым способом.

    5. Пневматическое приспособление.

    Это конечно уникальная штука. Если скрестить с самозажимным упором, из первого пункта, и уменьшить по максимуму габариты было бы что то невообразимое.

    6. Доска с отверстиями.

    Доска с отверстиями под рычаг. На мой взгляд, такой монтаж достаточно быстрый, но необходимо минимум 2 человека.

    7. Применение домкрата.

    В этом случае необходимо минимум два домкрата. Этот способ хорош для тех, у кого они есть и плох для тех, у кого их нет.

    Приспособление для стягивания или сплачивания досок пола

    Сращивание или стягивание плашек из дерева используется в процессе изготовления крупных деталей. Процесс помогает экономить сырье и делать из некондиционных отходов вполне приличные элементы. Также стягивание – технология, необходимая при укладке напольного покрытия. При этом можно применить специальное приспособление для стягивания досок пола, например, Bowrench или воспользоваться подручными материалами.

    Когда необходимо сращивание досок пола?

    Сам процесс сращивания – это получение максимально плотного соединения элементов покрытия друг с другом для исключения появления зазоров и щелей. Необходимо проводить сплачивание досок при монтаже новых перекрытий, выкладке напольных половиц и при ремонте старых полов.

    Пренебрегать процедурой не следует, так как древесина – материал «живой» и остро реагирует на изменения климата, уровня влажности. В период сезонных колебаний пол может начать деформироваться и в результате появляются трещины и зазоры между половицами. Образовываться дефекты могут в самых неожиданных местах, даже там, где намека не было на свободное пространство. Стягивание досок пола поможет избежать расходов на полную замену покрытия.

    Чтобы не столкнуться с неприятностями, поможет тщательное соблюдение правил монтажа, а также сплачивание досок пола в качестве профилактики.
    Самые распространенные способы сплачивания половиц:

    1. с применением топора, молотка;
    2. деревянными клиньями;
    3. металлическими струбцинами;
    4. домкратом автомобильным;
    5. специальным приспособлением рычагового типа;
    6. монтировкой.

    В зависимости от количества и ширины дефектов применяется тот или иной вариант сращения плашек. Разберем самые простые и доступные.

    Стяжка при помощи самодельных деревянных клиньев

    Метод действенный, гарантирующий высокую надежность и хороший результат. Чтобы выполнить сплочение, не потребуются приспособления для сплачивания досок пола, нужна лишь пара прочных деревянных клиньев и обычный молоток.

    Клинья изготавливаются ножовкой, причем из половицы или любой другой доски длиной 150 мм. Распилить с углом пропила в 10 градусов и клинья готовы.
    Как проходит сплачивание досок в щит клиньями:

    1. Уложить на лаги 8-15 плашек, затем обрезок приложить к последней половице.
    2. Пару клиньев выложить на лагу над уже уложенным обрезком половицы. Можно использовать клинья без обрезка, но тогда «рабочий» клин нужно дополнить гребнем с одной стороны для вхождения в паз половиц. Второй клин называется «промежуточным», на нем нет пазов и он толще рабочего на 15-20 мм.

    Важно! Применять клинья нужно сразу в 2-3 точках вдоль тех половиц, которые нужно сплачивать – так стяжка будет намного эффективнее.

    1. Лишний зазор закрыть куском бруска, упорный блок зафиксировать между клиньями и пространством, которое не закрыто плашками, допускается крепление саморезами, чтобы брусок держался как можно прочнее.
    2. Молотком наносить удары по торцу промежуточного клина – это обеспечит одновременное стягивание и уплотнение всех половиц настила.

    Важно! Допустимый зазор между сплоченными половицами не должен превышать 1 мм.

    1. После того, как доски сплочены, их крепят к лагам саморезами, вкручиваемыми под углом в 45 градусов. Можно использовать длинные (до 75 мм) гвозди.
    2. Вынуть клинья, ударив по промежуточному с торцевой стороны.

    Срастить таким образом можно покрытие любой ширины, проводя процедуру для каждых 8-15 досок. При использовании шпунтованных плашек, следить, чтобы соединения совпадали. И если укладывается шпунтованный брус, последние 2-4 элемента сращивать без использования доски для скрывания зазора. У половицы крайней к стене удалить нижний край паза, использовать клин, расположенный между крайней доской и фанерой – это позволит защитить от деформации стеновую панель.

    Рекомендуем также ознакомиться с тем, как произвести монтаж своими руками шпунтованной доски.

    Применение клиньев – самый простой и доступный способ быстро состыковать все доски пола. При этом не имеет значения размер, материал и область укладки половиц.

    Стяжка деревянного пола приспособлением Bowrench

    Применяя специальный инструмент для стягивания досок пола, хозяин получает значительное сокращение времени и упрощение процедуры. Рекомендованный Bowrench инструмент для стягивания досок пола продается в специализированных магазинах и стоит недорого. Стоит купить оборудование, особенно, если настилаются новые полы или, наоборот, покрытие уже изрядно послужило, но еще годно к длительной эксплуатации.

    Что представляет собой Bowrench? Это рычаг, подходящий для того, чтобы стягивать половицы как с ровными краями, так и с дефектами. Изготавливается устройство из профильной трубы с квадратным сечением, состоит из набора элементов: стягивающей направляющей, рукоятки, опорной планки. Планка дополнена металлическими стержнями, которые помогают правильно закрепить всю конструкцию на лагах. Направляющий элемент и планка крепятся на расстоянии, потому при повороте рычага под давлением руки направляющая давит на плашки и помогает надежно соединить элементы между собой в монолитный щит.

    Метод использования прибора предельно прост: установить на лагу узкую часть так, чтобы лага прошла между шпильками, а потом рычагом осуществить сжим ламелей. В итоге получается предельно совмещенная поверхность, на которой зазоров больше нет.

    Сплачивание по длине

    Иногда нужно срастить доску по длине, для этого также используются клинья, но размер длины рабочего клина берется чуть больше, чтобы плотно пристроить клин к торцевым концам ламелей. Можно обойтись и подручным инструментом, особенно при небольших зазорах – подойдет топор, молоток или монтировка.

    Более технологичное сплачивание доски по длине осуществляется с применением фрезерного станка. На нем вырезается полость в форме трапеции, шпонка при этом используется как фиксатор. Надежный вариант, но требующий определенных умений. Сплачивание торцевым бруском с соединением паз-гребень с торцами доски подходит только для элементов малой величины, но опять же потребуется фрезерный станок. Домашний вариант – вырезать ламель по торцу, подогнать под торец рейку и посадить ее на столярный клей. Надежно, но только для половых досок малого размера.

    Источники:

    http://chudopol.ru/styazhka-derevyannogo-pola
    http://usamodelkina.ru/12485-prostye-samodelnye-vajmy-strubciny-dlja-skleivanija-stoljarnyh-schitov.html
    http://zen.yandex.ru/media/id/5ccebd69178ebe00b3e73a2e/5cd94f77dc906400b280043b
    http://centro-pol.ru/prisposoblenie-dlya-styagivaniya-dosok-pola.html

    Читать еще:  Шоколадное печенье с шоколадной начинкой
    Ссылка на основную публикацию
    Статьи на тему:

    Adblock
    detector